全自动烛式过滤器是一种先进、安全、高效、无污染的新型过滤设备，具有高效节能、密闭高精、维护简便、安全可靠、自动化程度高等特点。过滤介质可多次反复利用，节省了大量过滤耗材；筒体密闭牢固保证了生产过程无泄漏。
应用范围：食品、制药、化工、石油、矿业、冶金、电子和半导体制造、汽车制造、生物燃料制备等
过滤介质：水中杂质、沉淀物和悬浮物、微生物
技术特点：PLC全自动控制，过滤效率高，维护成本低
微电脑自动化全程控制，不仅较好的保持了企业生产的持续性，而且在提高生产效率和节省人工的同时，也大大降低了生产事故的风险。
采用PLC全智能控制，压差/时间双控制模式，实现全自动运行
过滤介质可多次反复利用，显著降低耗材成本
独特的梅花瓣形烛杆元件设计，实现高精度过滤
密闭设计无泄漏，减少物料损失和环境污染
滤元分组设计，减少反吹耗气量，隔离损坏滤元
主体为静态部件，动态反吹，低故障率，运行成本低
支持直接过滤、预涂过滤、浆料浓缩、滤饼回收和洗涤
可根据客户实际工况定制专属解决方案
全自动烛式过滤器通过微电脑控制系统实现完整的过滤循环：预涂 → 过滤 → 压榨排浓浆液 → 反吹排渣 → 清洗滤芯 → 重新过滤。
在过滤开始前，通过预涂工艺在滤芯表面形成均匀的过滤层，提高过滤效率和精度。
在压力作用下，液体通过滤芯过滤，固体颗粒被截留在滤芯表面形成滤饼。
过滤循环结束时，通入压缩气体加压，将罐内残余液体完全排除。
使用冷/热空气、氮气或蒸汽对滤饼进行干燥处理，降低残余水分。
通入压缩空气反吹滤芯，使干燥的滤饼从滤芯脱落并从排渣口排出。
使用氮气、蒸汽、清水或滤后液清洗滤芯，为下一轮过滤做好准备。
独特的滤元设计减少能耗，节能效果显著
PLC全自动控制，实现无人值守运行
全密闭结构无泄漏，过滤精度可达1μm
模块化设计，滤元可单独更换，维护成本低
过滤介质可多次使用，大幅降低耗材成本
自动反冲洗设计，保证生产连续性
| 参数类型 | 参数范围 | 单位 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 过滤面积 | 0.25-120 | m² | 根据配置不同 |
| 筒体直径 | Φ300-Φ2000 | mm | 多种规格可选 |
| 工作压力 | 0.2-0.6 | MPa | 最高可达1.0MPa |
| 工作温度 | -10~120 | ℃ | 根据材质不同 |
| 过滤精度 | 1-120 | μm | 可根据需求定制 |
| 滤芯材质 | 不锈钢、聚丙烯、陶瓷、金属烧结 | ||
| 控制方式 | PLC全自动控制（压差/时间双模式） | ||
| 电源要求 | AC 220V/380V 50Hz | ||
| 连接方式 | 法兰连接（DN50-DN500） | ||
| 壳体材质 | 304不锈钢、316L不锈钢、碳钢衬胶 | ||
| 反洗耗气量 | 0.5-2.0 m³/min（根据型号） | ||