高效节能多效蒸发系统
节能率高达60% | 处理量10-100T/H | 定制化解决方案
产品原理
采用多效串联设计,利用前效二次蒸汽作为后效热源,实现能源梯级利用:
双效蒸发器:节能40-50%
三效蒸发器:节能50-60%
多效系统:最高节能70%
工艺流程对比
顺流蒸发
▶ 物料与蒸汽同向流动
▶ 真空度递增设计
▶ 自然压差输送
逆流蒸发
▶ 物料与蒸汽逆向流动
▶ 高浓度端高温处理
▶ 防结垢设计
平流蒸发
▶ 各效独立进料
▶ 二次蒸汽循环利用
▶ 结晶工艺专用
核心技术优势
🔹 蒸发强度提升40%以上
🔹 浓缩比可达1:10
🔹 传热系数≥2000W/m²·℃
🔹 蒸汽耗量降低60%
🔹 防结垢自动清洗系统
🔹 智能PLC控制系统
能效分析数据
蒸汽利用率对比
单效:1kg蒸汽 → 0.91kg淡水
双效:1kg蒸汽 → 1.73kg淡水
三效:1kg蒸汽 → 2.45kg淡水
行业应用领域
◈ 化工工业领域
化工原料的生产,香料的提纯,行业工艺废水等大多为高盐、高COD、甚至是含毒水质。常规处理方法难以凑效,蒸发浓缩成为目前行之有效的主要途径;海水的淡化、有机添加剂的浓缩和结晶等生产过程也常需要蒸发浓缩过程。
◈ 环保领域
将工业废水蒸发浓缩循环再利用,例如:精细化工、电镀、涂料生产、医药、农药、造纸和原油生产等行业的污水处理,通过不同蒸发工艺和流程,MVR蒸发器将这些行业中的废水分离有机物和无机物,或将废水进行蒸发浓缩减量化,或将废水进行蒸发浓缩结晶出盐达到固液分离目的,达到将水资源回用,低成本解决工业废水难题。
◈ 饮料行业
MVR蒸发器在饮料行业中主要是用来进行浓缩处理。如:番茄酱、果汁、果酱等的浓缩。
◈ 制药行业
制药行业大多采用传统蒸发器,这不仅降低了药品的质量,更浪费了大量能源,因此MVR蒸发器的节能性使其广泛应用在制药行业。常用作西药的蒸发、浓缩、结晶和干燥、中药的浓缩。
◈ 食品行业
一般在食品加工行业,大量采用蒸发技术实现脱水功能,如浓缩玉米浆和提取葡萄糖、氨基酸等。MVR蒸发器可以在较低的温度下实现蒸发浓缩,非常适合热敏性物质的处理,可用于乳制品、果汁的浓缩,食品发酵液的处理,糖溶液的蒸发等。